Elegir el recubrimiento industrial adecuado es una decisión clave para garantizar la durabilidad, seguridad y eficiencia de cualquier superficie: estructuras metálicas, maquinaria, depósitos, vehículos industriales o instalaciones expuestas a condiciones extremas.
En esta guía, desde Mestres Pintura Industrial, te explicamos los factores más importantes para elegir correctamente.
1. Identifica el tipo de superficie y su uso
Cada material necesita un enfoque específico:
-
Acero: requiere una protección anticorrosiva robusta
-
Aluminio: necesita recubrimientos de alta adherencia
-
Hierro fundido: puede requerir capas de imprimación especiales
-
Plásticos o composites: necesitan pinturas flexibles y compatibles
-
Etc.
Definir la naturaleza del sustrato es el primer paso para evitar problemas de adherencia o degradación.
2. Analiza las condiciones ambientales
El entorno determina el nivel de protección necesario:
-
Ambientes marinos: recubrimientos anticorrosivos de alta resistencia
-
Ambientes químicos: pinturas epoxi o poliuretanos de alta resistencia
-
Exterior extremo (sol, lluvia, abrasión): acabados con alta estabilidad UV
-
Alta humedad: sistemas con imprimaciones barrera o ricas en zinc
Un análisis adecuado puede duplicar la vida útil del proyecto.
3. Define el nivel de resistencia y durabilidad deseado
No todos los recubrimientos ofrecen el mismo rendimiento. Factores clave:
-
Resistencia química
-
Resistencia a la abrasión
-
Estabilidad térmica
-
Protección anticorrosiva de larga duración
-
Flexibilidad y resistencia al impacto
Elegir un sistema sobredimensionado encarece el proyecto; elegir uno insuficiente puede provocar repintados prematuros.
4. Selecciona el tipo de recubrimiento adecuado
Según el proyecto, estas son las opciones más habituales:
a) Poliéster
-
Excelente adherencia
-
Alta resistencia química
-
Perfecto para ambientes industriales exigentes
b) Poliuretano (PU)
-
Acabado estético superior
-
Muy buena resistencia a los rayos UV
-
Ideal como capa final exterior
c) Poliamida
-
Excelente resistencia a altas temperaturas
-
Gran estabilidad mecánica y química
-
Recomendada para aplicaciones industriales con altas exigencias termo-mecánicas
d) PLASCOAT® (recubrimientos termoplásticos)
-
Protección muy elevada contra la corrosión
-
Excelente resistencia a impactos y abrasión
-
Ideal para entornos agresivos, marinos o con alta humedad
-
Solución duradera y de bajo mantenimiento
5. Considera normativas y certificaciones
Los sectores industrial, de la construcción o de la energía suelen exigir estándares como:
-
ISO 12944 para la protección anticorrosiva
-
Certificaciones ignífugas
-
Reglamentaciones medioambientales
-
Normativas específicas del cliente o del sector
Cumplirlas garantiza seguridad, calidad y durabilidad.
6. Evalúa el proceso de aplicación
La calidad del recubrimiento depende tanto del producto como del proceso:
-
-
Condiciones de aplicación (temperatura, humedad)
-
Preparación de la superficie (granallado, limpieza, imprimación)
-
Espesor de película recomendado
-
Tiempos de horneado
-
Acabado final deseado
-
Una mala aplicación puede comprometer incluso el mejor sistema de pintura.
Elegir el recubrimiento industrial adecuado implica analizar el material, el entorno, las exigencias técnicas y los requisitos normativos. Con una selección correcta, puedes aumentar significativamente la durabilidad de tus instalaciones o maquinaria.
¿Necesitas asesoramiento profesional para tu proyecto?
En Mestres Pintura Industrial te ayudamos a escoger el sistema de pintura perfecto según tus necesidades.